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蓄热式氧化燃烧炉RTO


RTO蓄热式氧化燃烧炉,英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”,故简称为“RTO”,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。



RTO蓄热式氧化燃烧炉,英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”,故简称为“RTO”,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。 

RTO工艺原理 

将有机废气加热升温至760~820℃左右,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。 

待处理有机废气经引风机作用进入蓄热A室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),蓄热陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。 

在氧化室中,有机废气再由燃烧器补偿加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有充分氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热B室陶瓷蓄放热转降温后排放,一般情况下排气温度比进气温度高约~70℃左右。 

循环周期完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环周期,废气由蓄热室B进入,蓄热室A排出。净化率可达到95%以上。三室蓄热废气焚烧炉(RTO)与两室工作原理一样,不同地方在于多一道吹扫程序。切换之前,已被净化的气体经反吹室清扫上道进气内及管路残留有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到98%以上。 

设备特点与优势 

1、适用于中、低浓度、大风量的有机废气; 
2、选用专利产品—陶瓷蓄热体,换热效率高达95%; 
3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上; 
4、变频风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗; 
5、采用进口燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全; 
6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本。



 

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